敲击扳手出厂前需经过哪些检验？
发布人：腾凯工量具 发布日期：2020-07-27 查看次数：113次
敲击扳手是适合在易燃易爆强磁和腐蚀性场合下使用的工具。双头梅花扳手通常以铍青铜和铝青铜为原料，以提高扳手的性。要提高敲击扳手的使用寿命，不但要购买好材质的产品，还要注意日常工作中的维护和保养。在维护和保养敲击扳手时，我们起先要把工具放在干燥的地方保存；其次，在使用时不可超力使用、较不能用套管或绑缚其他金属棒料加长力臂或者用锤敲击等方法旋钮。另外，敲击扳手的使用寿命不仅与材质有关，还与后期的维护和保养有很大的关系。敲击扳手适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。用来拧出六角头螺栓或螺母。转角较小，可用于只有较小摆角的地方（只需转过板手1/2的转角），且由于接解面大，可用于拧紧。
一、敲击扳手在成型前需经过哪些生产工艺？
（1）的敲击扳手需要优良的钢材。一般廉价的扳手采用中碳钢，中优良的扳手会用到铬钒钢，优良的产品会考虑用钼钒铬钢、S2合金工具钢等，敲击扳手和重作业设计的扳手会对钢材的要求高些。
（2）同样打上CR-V标志的铬钒钢，不同钢号、成份配比的钢材，特性上还有相应差异。此外，不同厂家炼出的钢，性能上也存在相应差异。有的工具生产大厂，不但选择优良的钢材，还参与钢材的研制，配比出较适合特定工具特性的用钢材。
（3）制造的开始--从钢胚上切割一片适当大小的钢成为扳手的胚件。
（4）胚件放入高温窑炉中加热至红烫状态，然后重压成形，这就是热锻造的过程，加热过程中温度的控制和材料的控制是关键。
（5）密的磨削，使其达到准确的预定尺寸，公差控制在小范围内。为此，很多厂家都采用数控设备来提高打磨的精度。很多扳手的公差都比DIN标准允许的公差小得多，准确的扳口尺寸可以螺母、螺栓被夹紧，扭力被传递，同时可不损坏螺母、螺栓的棱角。
（6）初具成形的扳手进一步加热，硬化处理，提高工具的硬度和抗磨性能。
（7）面打磨，去除毛刺，扳手开口面很高的平整度。
（8）表面然后的镀层处理，常用的是电镀处理，兼具保护金属表面和提高产品外观品质的作用。敲击扳手常用的表面处有镀铬、抛光、磷化处理、发黑处理、镍铁合金复合涂镀等。
二、敲击扳手出厂前需经过哪些检验？
（1）配合精度检验：将方榫连续5次插入被连接的方孔，然后提起方榫不得脱落。各件之间应地结合，装配和拆卸应灵活，钢珠和钢销不得脱落。
（2）表面质量检验：它的表面应电镀处理或进行其他表面处理，电镀层的厚度不小于10μm。外表面应色泽均匀一致，不得有漏镀、烧焦和剥层等缺陷。内表面允许喷银粉。其内外表面不应有裂纹和影响使用性能的斑疤等缺陷，六角或十二角的各角需要清晰。
（3）硬度试验：其六角或十二角对边尺寸小于或等于32mm时，其硬度应为39-48HRC。套筒六角或十二角对边尺寸大于32mm小于或等于55mm时，其硬度应为35-44HRC。连接件方榫和方孔的硬度应为39-48HRC。
（4）扳手扭矩试验：按标准规定方法进行扭矩试验后，不得产生裂纹，六角或十二角孔对边尺寸和方孔对边尺寸均不得超出标准要求的公差范围。各连接件不得有损坏和长期变形。
（5）尺寸检验：用通用量具和全形用量具检验，尺寸偏差应符合标准规定。
（6）表面粗糙度检验：方榫和方孔、六角或十二角孔的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。
