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    敲击扳手的加工工艺是怎样的?有哪些优势?

    发布人:腾凯工量具 发布日期:2020-04-04 查看次数:200次

       敲击扳手归于特种扳手类,又称为梅花敲击扳手、锤击梅花扳手、重型梅花扳手,适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。敲击扳手对于设备检修、修理是好的维修工具。敲击扳手分为公制和英制两种。敲击扳手资料选用45号中碳钢或40Cr合金钢全体铸造加工制作。敲击扳手具有、结构稳定、材质、抗打击,不折、不断、不弯曲,产品尺寸、等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业,是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。

      敲击扳手具有规划合理、构造安稳、原料、抗冲击,不折、不断、不弯曲,商品尺度、等特色。构造紧凑,体积小,重量轻,输出扭力大,是螺帽拆开和螺栓预紧的得力助手。扭力操控在此3%范围内,能满意联接紧固扭力值的需求。力矩即是力和距离的乘积,在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需求操控施加的力矩巨细,以螺纹紧固且不至于因力矩过大损坏螺纹。
      敲击扳手一般分为敲击梅花(六角)扳手和敲击呆扳手,一般来说敲击梅花(六角)扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的,一般会有滚齿、插齿,一般很少会见到铣齿,下面介绍各种加工方法的优缺点:
      一、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm~3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高,可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm~1.6μm;滚齿和插齿是连续分度和切削,生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀,可以各种不同齿数的齿轮,减少了刀具数目,提高了经济效益。
      二、滚齿与插齿比较:滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高,插齿是刃齿作往复运动,限制了切削速度,故滚齿生产率比插齿烙高,滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮,但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮;插齿时播齿刀沿齿全长连续切出,包络线数量也多,而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出,故插齿的齿面粗糙度值较小;插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便,易,但插齿机分齿传动链比滚齿复杂,因此,加工齿轮的精度基本一样;插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。
      敲击扳手具有设计公道,结构不乱,材质,抗打击,不折,不断,不弯曲,产品尺寸,等特点。利用杠杆原理拧转螺栓,螺钉,螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的启齿或套孔固件的手工工具。敲击扳手的用途:大型产业用特种扳手,重型扳手,敲击扳手-敲击扳手合用于石油,化工,冶金,发电,炼油,造船,石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆,飞机,经营易燃易爆品的仓库,电解车间,通信机装配车间,要求工具不生锈,抗磨抗磁的场所等。敲击扳手力矩就是力和间隔的乘积,在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小,以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。
      敲击扳手金属的硬度,是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力,硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强,金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行,又无损于零件。实际常使用的直柄梅花扳手硬度试验方法有:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系,机械、机械工艺或金属材料的手册上面一般都有换算关系表。敲击扳手是工作端为12角的梅花形状的敲击扳手。一般会采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工。插齿加工在插齿机上进行,是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为:插齿刀先在齿坯上切下一小片材料,然后插齿刀退回并转过一小角度,齿坯也同时转过相应角度。之后,插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样,整个齿槽被一刀刀地切出,齿形则被逐渐地包络而成。因此,一把插齿刀,可加工相同模数而齿数不同的齿形,不存在理论误差。