装配平板平台

装配平板平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试；具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽；可以用来固定实验设备，作装配，装配平板平台在机械制造中也是的基本工具。

装配平板平台实效的重要性：铸铁装配平板平台应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年，以平台内部的部分白口组织，减少铸铁平板铸件的内应力。从而提高铸铁平台工作表面的硬度和性。使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，性能好。

装配平板平台生产工艺流程基本是：毛坯，按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；机械加工，外观检验并划线、加工、检验；工件调平、人工刮研、检验科检验；外观处理、喷漆、包装、入库。在装配铸铁平台使用时要行安装调试。然后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。

装配平板平台主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。

装配平板平台广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座、计量及度加工的检验、测量和研磨，具有   的测量水准，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值检测等。

装配平板平台材质为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使得该产品的精度稳定，性能好。

装配平板平台的技术要求：

1、装配平板平台的铸造表面应   型砂且平整，涂漆牢固。

2、装配平板平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平板平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。

5、装配平板平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

6、平面度公差规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。